四平水泥均质板外加剂厂家-嘉图生产厂家

嘉图新型材料有限公司以“**实干、科技兴邦”为己任，秉承“共同发展、分享成功”的企业发展理念，依托自身的**、科研、开发能力，积极采用数字化技术、新设备、新材料、新工艺，致力于向全世界搭建菱、氧技术领域综合服务平台，努力把企业“做实、做大、做强”，玻板水泥均质板外加剂厂家，欢迎大家致电咨询采购。

 嘉图新型材料有限公司《用好的助磨剂，用好助磨剂》的演讲报告，在济南隆重召开。

　　**水泥助磨剂是改善水泥物理形态，优化水泥颗粒级配，提高水泥品质的水泥工艺外加剂和功能外加剂。我国众多水泥生产企业通过使用水泥助磨剂获取了**的经济效益和良好的社会效益。**水泥助磨剂为水泥行业的节能减排、低碳运行、降低消耗起到了**的作用。

　　水泥助磨剂的选型和使用方法，我们用了近十年的时间进行了探索与实践，下面几个方面提出来与业界、学术界分享。

　　一、水泥助磨剂选型时，大、小磨试验的差异。

　　小磨试验是在一个封闭环境下运行的。大磨试验是大工业成熟工艺流程的再现。小磨试验可确定水泥助磨剂对水泥是否有害，而助磨剂功能主要看：同样条件下，被粉磨物料的45μm筛余，若用比表面积则可能会出现数据误差。这主要是添加助磨剂与不添加助磨剂的水泥颗粒表面产生了变化，颗粒与颗粒之间由吸力而变为斥力，空气更容易通过。所以，在透气法比表面积测定仪上的读数会与该物质的本质产生较大差异，而实际上添加助磨剂后被粉磨物料更细了，所以在实际应用中我们主张用45μm筛余值来测定助磨剂的功能。同时，我国水泥标委会在修改标准时，也将判定助磨剂功能的判定计量方法中45μm筛余放在了比表面积之前。

　　大磨试验是确定助磨剂优劣功效的根本方法。虽如此，仍有**注意的事项。

　　当*—次使用助磨剂或原来使用不太好的助磨剂而今需改用更优的助磨剂时，选粉效率、循环负荷、研磨体级配及填充率等等，都是已经调整到原理想状态的，一旦加入**助磨剂后，很有可能会出现冒灰、跑粗、产量上去了，强度下来了等现象。更有及少数企业加助磨剂生产P.O42.5级水泥功效显着，但同样去生产P.C32.5级的时候却掉产严重。

　　当然这些情况一般都出现在中型以下的水泥厂，不管大型还是小型水泥厂，在大磨试验中出现上述情况说明助磨剂是**助磨剂。在全国范围内，我主张在助磨剂选型时，应以大磨使用为依据。大磨实验的评判依据应参考水泥熟料日报表并以此数据为基准数据。实际使用助磨剂的单位不妨向下面这个单位学习下。

　　二、使用水泥助磨剂，控制好水泥颗粒级配。

　　水泥颗粒过粗是一种较大的浪费。水泥颗粒普遍过细也不一定是好。水泥颗粒级配应控制在一定的范围。

　　2009-2010我们参加了中国水泥网举办的'通达中国水泥*行'活动，对全国数十个大型水泥企业水泥颗粒分布进行了调查与统计。最后的伦文发布在《水泥》2010年*十期中。我与龙教兽认为开路磨水泥的平均粒径控制在22μm左右，闭路磨水泥的平均粒径应控制在18-20之间。

　　<3μm颗粒控制在8-12%，3-32μm颗粒应控制在70以上。如嘉图新型材料有限公司的比表面积颗粒分布控制的都比较好，45μm筛余一种控制在4-5之间，市场反映很好。

　　以上是我们对水泥颗粒组成及其对应强度的认识。

　　三、使用助磨剂是水泥粉磨节能降耗的好办法。

　　在资源比较困难的地区，活性混合材取得比较困难，往往只能较多地使用石灰石，页岩或者火山灰，这种情况下，水泥粉磨中的顾疾将会更加严重：闭路磨中的粉体团聚造成了过粉磨，开路磨与闭路磨的糊球糊衬板造成的粉磨效率下降，并且严重地制约了水泥磨机的做功。为了克服这一现象，美国、日本先后发明了助磨剂。

　　当水泥助磨剂被广大水泥企业所接受后，它的节能与提**的功效在社会经济生活中自然凸显了出来。

　　四、水泥助磨剂的发展趋势

　　总趋势是水泥助磨剂经近**的发展历程会越来越优绣，优胜劣汰的法则同样适用于这一行业。总趋势是水泥助磨剂是越来越不赚钱，特别是化工原材料涨价20%以上，助磨剂却在降价，今年我们这一行业内有部分企业即会转产或歇业。

　　随着水泥助磨剂标准由行标上升为国标，近期有关部门正在拟定水泥助磨剂生产质量管理规程，加之水泥协会水泥助磨剂分会做了大量的行业自律工作，水泥助磨剂企业数量可能会减少，但质量肯定会提高，市场的经济秩序也会进一步成熟。在这样的大前提下，硅质板水泥均质板外加剂厂家，如果我们每一水泥企业的老板，总经理都关注一下水泥助磨剂，水泥助磨剂将会向全世界所有水泥企业那样，成为我们水泥生产过程中**的部分。水泥助磨剂将会真正成为世界建材业的一朵奇葩，大放异彩。

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随着国内预拌（商品）混凝土的逐步普及，混凝土外加剂已成为混凝土中必不可少的组分。混凝土外加剂本身是一个系列，包括了减水剂（系、聚羧酸系、脂肪族、氨基系）、缓凝剂、早强剂、减缩剂、防冻剂、抗氯离子酸盐腐蚀剂，甚至较达量应用的复合品泵送剂等等。而水泥助磨剂代替不了混凝土外加剂，两者所起的作用不同，因此，我们在研究水泥助磨剂时要注意一些问题。

　　**是水泥与混凝土外加剂的适应性问题。可以说，这是混凝土质量控制工程师们较为关注的问题，因为它直接影响到单方混凝土的成本、预拌混凝土的顺利施工和成型后的混凝土质量。

　　水泥助磨剂里面加入的部分早强激发剂是要有选择性的，较郝是“后续激发”，也就是水化反应中后期激发混合材或者掺和料的强度，而水泥的早期强度靠水泥细度和颗粒级配的改善而提高。掺入助磨剂后的水泥较起码要与混凝土外加剂适应性良好，以不危害水泥本身的性能、不影响钢筋混凝土的耐久性为前提。

　　其次，水泥是半成品，钢筋混凝土才是较终产品，不能什么都往水泥里面加。长期以来，我国的水泥和混凝土产业分属于不同的行业管理，造成了水泥是较终产品的错觉。其实，水泥只是普通混凝土里的一种原材料，很多特殊混凝土可以靠后续的混凝土外加剂来解决。

　　钢筋混凝土与其所处的环境是一完整体系，我们材料科学研究工作者及水泥、混凝土、高分子材料、电化学防腐蚀等研究方向的工作者，在研究这一体系中的某些问题的时候，一定要考虑到全局，注意学科的交叉和各材料之间的相容性，进而才能获得正确的结论和成果。

　　再有，就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级，选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。而笔者认为：在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。

　　尽管地区水泥新标准规定助磨剂掺量不大于0.5%，但有效助磨组分的数量是足够的。粉体助磨剂的较达优势是可以有效利用工业废渣作为激发助磨组分，同时该产品的性价比也具有一定优势，在国内仍然具有一定的市场空间。

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